鋼鐵企業(yè)是耗水大戶(hù)，其耗水量占全國工業(yè)水耗的14%，目前，我國鋼鐵行業(yè)的噸鋼耗水達到8.6立方米。同屬高耗能、高污染的鋼鐵行業(yè)，為什么有的鋼鐵企業(yè)能走在節能減排的前列，節水效果顯著(zhù)？是因為它們不斷探索實(shí)施“三干”技術(shù)，通過(guò)在高耗能環(huán)節應用高爐煤氣全干法除塵、轉爐煤氣干法除塵、干熄焦技術(shù)，既減少了污染物排放、改善了環(huán)境、回收了能源，還實(shí)現了增鋼不增水耗的戰略發(fā)展目標。

　　由此可見(jiàn)，先進(jìn)的工藝和裝備不僅能有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在節能減排上也發(fā)揮著(zhù)提綱挈領(lǐng)的作用。譬如在焦炭生產(chǎn)這一環(huán)節上，目前國內外煉焦行業(yè)積極推廣的干熄焦先進(jìn)技術(shù)，就是通過(guò)采用大容積的焦爐設備，應用空氣冷卻干法熄滅煤炭燃燒技術(shù)，使活性氣體變?yōu)槎栊詺怏w，就可控制二氧化硫和煙塵排放；將排空煤氣回收利用，能變害為寶；將焦炭生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫酸、焦油等轉化成化工原料再利用，還能提高焦炭質(zhì)量，節約大量的水資源。

　　美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家早在上世紀70年代就使用了6米以上大型干熄焦爐，80年代寶鋼一期引進(jìn)的設備其中就有日本制造的6米焦爐，本世紀初經(jīng)過(guò)更新?lián)Q代，國外的焦爐焦化室已達到7.63米，目前鞍鋼、武鋼、曹妃甸鋼鐵基地在建、擬建的焦爐也都是7.63米焦爐，但與此同時(shí)，生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備落后的小焦爐依然大量存在。

　　怎樣才能盡快突破我國工業(yè)企業(yè)高耗能、高污染的困局？國務(wù)院常務(wù)會(huì )議上已對當前節能減排應對氣候變化工作進(jìn)行了全面部署，并強調了重點(diǎn)抓好火電、鋼鐵、鐵合金、焦炭等13個(gè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能工作，依靠科學(xué)技術(shù)，著(zhù)力抓好重大節能減排工程和重點(diǎn)污染治理工程，推進(jìn)節能技術(shù)改造項目建設，建立政府強制采購節能產(chǎn)品制度。

　　政府這只“有形的手”已加大了調控的力度，市場(chǎng)這只“無(wú)形的手”在基礎性調節作用的發(fā)揮上，也向率先采用先進(jìn)節能減排新技術(shù)、新工藝、新裝備的企業(yè)實(shí)施了傾斜，為他們的經(jīng)濟效益增長(cháng)和市場(chǎng)競爭能力的提升予以了有力支撐。在節能減排呼喚科技創(chuàng )新、呼喚先進(jìn)技術(shù)裝備的形勢要求下，國內的科研院所和裝備制造企業(yè)更應該緊跟強勁的市場(chǎng)需求，緊密聯(lián)起手來(lái)，加快自主創(chuàng )新步伐，研制出更多、更好具有自主知識產(chǎn)權的新技術(shù)、新裝備，為我國的傳統制造業(yè)科技進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)結構調整和淘汰落后提供有效服務(wù)。這不僅是對社會(huì )責任的擔當，更是合作共贏(yíng)、互動(dòng)發(fā)展的必然要求。