旋轉式脈沖袋式除塵器安裝與調試

1)為便于運輸，設備解體交貨。收到設備進(jìn)廠(chǎng)后，先按設備清單檢査是否缺件，是否在運輸過(guò)程中有損壞，發(fā)現對運輸過(guò)程中造成的損壞要及時(shí)修復，同時(shí)對到貨設備做好保管工作，防止損壞和丟失。卸灰裝置和回轉噴吹管驅動(dòng)裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢査，轉動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常運轉。

2)安裝時(shí)應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝規范要求執行。

3)安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前應仔細檢査進(jìn)行修整， 而后吊裝支柱，調整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢査相關(guān)誤差尺寸，修整誤差后，吊裝下、中、上箱體、風(fēng)道、再安裝回轉噴吹管和脈沖閥儲氣罐等，壓縮空氣管 路系統及電氣系統。

4)回轉噴吹管安裝，嚴格按圖紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
5)在拼焊和吊裝花板時(shí)，要嚴格按圖紙要求進(jìn)行，保證所要求的安裝楕度，防止花板變形、錯位。

6)各檢査門(mén)和連接法蘭應裝有密封墊，檢査門(mén)密封墊應粘接密封墊搭接處砬斜接成疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。

7)安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內要掃除污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力1.5倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調至規定壓力。

8)按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線(xiàn)路。

9)除塵器整機安裝完畢，應按圖紙的要求再做檢査。對箱體、風(fēng)道、灰斗處的焊縫做詳細檢査，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢査，發(fā)現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進(jìn)行補焊，以 保證其強度及密封性，必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。

10)在有打壓要求時(shí)，按要求對除塵器整體進(jìn)行試壓檢査。試驗壓力一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數，最小壓力采用除塵器后系統風(fēng)機的負壓值。保壓lh。靜態(tài)泄漏率小于2%為合格。

11)最后安裝濾袋和涂面漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周?chē)挠参?、尖角接觸。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得留縫隙。濾袋應垂直，從袋口往下安放。

12)單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進(jìn)行，對各類(lèi)閥門(mén)（進(jìn)排氣閥、卸 灰閥）輸灰機械進(jìn)行調試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機械部件應無(wú)松動(dòng)卡碰現象，應轉動(dòng)輕松 靈活，密封性能好，再進(jìn)行8h空載運行。

13)對PLC程控儀進(jìn)行模擬空載實(shí)驗，先逐個(gè)檢査脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線(xiàn)路 是否通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟是否良好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應定時(shí)準確、準時(shí)，各元件動(dòng)作無(wú)誤，受控閥門(mén)按要求啟動(dòng)。

14)負荷運行，工藝設備正式運行前，應進(jìn)行預涂層，使濾袋表面涂上一層預涂層， 然后正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，PLC控制儀正式投入運行，同時(shí)隨時(shí)檢査各運行部件，閥門(mén)并記錄好運行參數。