粉塵爆炸就是懸浮物于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸,在特定條件下瞬時(shí)完成的氧化反應,反應中放出大量熱量,進(jìn)而產(chǎn)生高溫、高壓的現象。任何粉塵爆炸都 具備這樣三個(gè)條件:點(diǎn)火源;可燃細粉塵;粉塵懸浮于空氣中且達到爆炸濃度范圍。
防爆除塵器主要做法是將壓差控制儀,安裝在拋丸清理機除塵器附近沒(méi)有震動(dòng)的地方,當拋丸機除塵器工作一段時(shí)間堵塞時(shí),該儀器所檢測的壓差值就會(huì )發(fā)生變化,當檢測值超出設定上下限時(shí),壓差控制儀就會(huì )控制除塵器的濾袋的清潔機構工作,如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除,以保證除塵器具有良好的工作狀態(tài)。當自動(dòng)清潔仍不能滿(mǎn)足要求時(shí),壓差控制儀會(huì )控制報警器報警,并控制設備自動(dòng)關(guān)閉,以防意外。
為確保 運行,我們在拋丸機除塵器的關(guān)鍵部位還安裝了重力式自動(dòng)瀉爆門(mén),該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部,粉塵密集的部位,該裝置經(jīng)過(guò)了 計算,能夠在爆炸剛發(fā)生時(shí)就能自動(dòng)將門(mén)打開(kāi),將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓后該門(mén)依靠重力自動(dòng)關(guān)閉,可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。
想要濾筒除塵器做到 的防爆還是需要具體情況具體分析,當然這些您只要找一個(gè)可靠的生產(chǎn)廠(chǎng)家都是可以解決的。
組合式濾筒除塵器在市場(chǎng)上已征戰多年,除塵器本體內不設置傳動(dòng)部件,使其維修工作減至 少。對一般性粉塵,濾筒可長(cháng)期使用不需要 換,省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,組合式濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成,可采用多種進(jìn)氣分室結構。含塵氣流由側進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內,粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來(lái),凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放,達到凈化目的。為清潔濾筒,利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強烈的氣流通過(guò)電磁閥門(mén)釋放出來(lái)至濾筒中心部,如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)并落到下面的灰斗內。為確保濾筒除塵正常連續動(dòng)轉,由PLC控制系統按設定程序進(jìn)行反吹。
濾筒除塵器性能優(yōu)勢:
1、設備體積小,占地面積小,有效節約了使用空間;
2、可選擇灰桶、出灰車(chē)、螺旋出料裝置等的出灰方式;
3、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿(mǎn)足不同現場(chǎng)安裝條件;
4、采用進(jìn)口PLC控制可調脈沖反吹,設有壓差顯示儀;
5、聯(lián)式水平放置濾筒,單個(gè)封蓋確保設備 運行及檢修方便;
6、設備凈化效率高;對粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率。
我們在使用脈沖式濾筒除塵器的時(shí)候,經(jīng)常會(huì )遇到設備出現糊袋的現象,當出現這樣的情況,我們該如何的解決呢,并且出現糊袋的原因有哪些呢?
先我們來(lái)說(shuō)下脈沖濾筒除塵器出現糊袋的原因,它多發(fā)生在煙氣水分較高,而且煙氣溫度有低于露點(diǎn)的時(shí)候,煙氣中的水分就會(huì )在設備的內壁上凝結,氣流當中的粉塵就會(huì )粘附在濾袋表面,長(cháng)時(shí)間的粘結,就會(huì )侵入到濾袋內部中,由于水分的存在,這種粘結就會(huì )牢固,結實(shí),從此出現糊袋的情況。