粉塵爆炸就是懸浮物于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時(shí)完成的氧化反應，反應中放出大量熱量，進(jìn)而產(chǎn)生高溫、高壓的現象。任何粉塵爆炸都 具備這樣三個(gè)條件:點(diǎn)火源;可燃細粉塵;粉塵懸浮于空氣中且達到爆炸濃度范圍。

防爆除塵器主要做法是將壓差控制儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒(méi)有震動(dòng)的地方，當拋丸機除塵器工作一段時(shí)間堵塞時(shí)，該儀器所檢測的壓差值就會(huì )發(fā)生變化，當檢測值超出設定上下限時(shí)，壓差控制儀就會(huì )控制除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態(tài)。當自動(dòng)清潔仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，壓差控制儀會(huì )控制報警器報警，并控制設備自動(dòng)關(guān)閉，以防意外。

為確保 運行，我們在拋丸機除塵器的關(guān)鍵部位還安裝了重力式自動(dòng)瀉爆門(mén)，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經(jīng)過(guò)了 計算，能夠在爆炸剛發(fā)生時(shí)就能自動(dòng)將門(mén)打開(kāi)，將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓后該門(mén)依靠重力自動(dòng)關(guān)閉，可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。

想要濾筒除塵器做到 的防爆還是需要具體情況具體分析，當然這些您只要找一個(gè)可靠的生產(chǎn)廠(chǎng)家都是可以解決的。

組合式濾筒除塵器在市場(chǎng)上已征戰多年，除塵器本體內不設置傳動(dòng)部件，使其維修工作減至 少。對一般性粉塵，濾筒可長(cháng)期使用不需要 換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，組合式濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，可采用多種進(jìn)氣分室結構。含塵氣流由側進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來(lái)，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強烈的氣流通過(guò)電磁閥門(mén)釋放出來(lái)至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)并落到下面的灰斗內。為確保濾筒除塵正常連續動(dòng)轉，由PLC控制系統按設定程序進(jìn)行反吹。

濾筒除塵器性能優(yōu)勢:

1、設備體積小，占地面積小，有效節約了使用空間;

2、可選擇灰桶、出灰車(chē)、螺旋出料裝置等的出灰方式;

3、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿(mǎn)足不同現場(chǎng)安裝條件;

4、采用進(jìn)口PLC控制可調脈沖反吹，設有壓差顯示儀;

5、聯(lián)式水平放置濾筒，單個(gè)封蓋確保設備 運行及檢修方便;

6、設備凈化效率高;對粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率。

我們在使用脈沖式濾筒除塵器的時(shí)候，經(jīng)常會(huì )遇到設備出現糊袋的現象，當出現這樣的情況，我們該如何的解決呢，并且出現糊袋的原因有哪些呢?

先我們來(lái)說(shuō)下脈沖濾筒除塵器出現糊袋的原因，它多發(fā)生在煙氣水分較高，而且煙氣溫度有低于露點(diǎn)的時(shí)候，煙氣中的水分就會(huì )在設備的內壁上凝結，氣流當中的粉塵就會(huì )粘附在濾袋表面，長(cháng)時(shí)間的粘結，就會(huì )侵入到濾袋內部中，由于水分的存在，這種粘結就會(huì )牢固，結實(shí)，從此出現糊袋的情況。