1、選用濾材的原則

濾筒除塵器的濾筒通常是用紙漿、合成纖維或以紙漿、合成纖維為基材表面覆膜制成的。原材料各具不同的物理、化學(xué)特性，適合的使用條件或工作環(huán)境 (溫度、濕度、腐蝕……)各部相同。

因此，濾筒除塵器濾料的正確選用的原則應該是，充分了解生產(chǎn)過(guò)程中排放出來(lái)的含塵氣體的理化特性，認真對照各種纖維所具有的技術(shù)性能，加以正確選擇。

2、粉塵的附著(zhù)性和凝聚性

粉塵具有相互彼此附著(zhù)或附著(zhù)在其他物體表面的特性，當懸浮的粉塵相互接觸時(shí)就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與其種類(lèi)、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關(guān)， 綜合起來(lái)可用安息角來(lái)表征粉塵的凝聚力。

3、粉塵的形狀和粒徑分布

通常，高溫燃燒過(guò)程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過(guò)程產(chǎn)生的塵粒多為 不規則形。規則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經(jīng)過(guò)濾材時(shí)不易被攔截、凝聚；相反，不規則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經(jīng)過(guò)濾材時(shí)容易被攔截、凝聚。濾筒除塵器選用濾材時(shí)應注意以下點(diǎn)：

1)木漿纖維宜選用纖維較細、較短、卷曲形，不規則斷面型;

2)結構以基材加涂層為主，若用單層基材時(shí)需針對個(gè)體粉塵具體分析;

3)細顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實(shí)的粉塵層， 不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層 較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無(wú)論對過(guò)濾和清灰都是有利的。

4、含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐化學(xué)性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因素的交體影響。相比較而言，聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學(xué)性，但價(jià)格較貴。因此在選用濾材時(shí)，必須根據含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，擇優(yōu)選定合適的材料。

5、含塵氣體的溫度

生產(chǎn)過(guò)程中排出的含塵氣體的溫度是濾筒除塵器正確選用濾材的首要因素。含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。按照連續使用的溫度，濾筒可分為常溫濾筒(小于65℃)、中溫濾筒(65~90 ℃)和高溫濾筒(大于90℃)三類(lèi)。

對于含塵氣體溫度波動(dòng)較大的工作條件宜選擇安全系數稍大一些，但瞬時(shí)峰值溫度不得超過(guò)濾筒的上限溫度。大多數高溫工作情況，應預置降溫設備。

6、含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是濾筒除塵器正確選用濾料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水份的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大于8%、或ψ小于80%時(shí)，則稱(chēng)為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，在選擇濾材時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

1)濕含塵氣體使除塵濾筒表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用聚酯纖維等表面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾筒，或在濾筒表面使用聚四氟乙烯等進(jìn)行覆膜處理。

2)當排放的煙氣同時(shí)存在高溫和高濕時(shí)會(huì )影響濾筒的耐溫性，尤其是木漿纖維等水解穩定性差的材料更是如此。因此，濾筒除塵器維修(更換濾筒)時(shí)應謹慎選擇濾筒材料，并確認生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)粉塵的含水量。

7、根據含塵氣體的理化特性選用濾材

含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。

附送：濾筒除塵器使用需要注意事項呢

 ①濾筒除塵器使用著(zhù)重檢查風(fēng)機的旋轉方向和軸承的振動(dòng)情況，溫度過(guò)高或者軸承的旋轉速度過(guò)高都不行。

 ②濾筒除塵器使用在額定的處理風(fēng)量下進(jìn)行各個(gè)測試點(diǎn)的壓力測試，保證數據和規定相同。

 ③除塵濾芯需要通過(guò)煙囪的排煙情況進(jìn)行推測，如有掉落松口或者磨損情況出現應及時(shí)換維修。在除塵濾芯需要進(jìn)行換的時(shí)候，機器不要停止工作，將各個(gè)室進(jìn)行隔離，然后分室進(jìn)行換。濾芯的拆裝過(guò)程中需要小心，在除塵器濾芯有少量的負壓，小心不要將濾筒掉入灰斗當中。

 ④濾筒除塵器濾芯的溫度需要控制，防止溫差過(guò)大導致的結露情況出現，預防腐蝕、堵塞、運轉異常等情況的發(fā)生。

無(wú)錫威爾肯主要生產(chǎn)濾筒除塵器,鍋爐除塵器,防爆除塵器,廢氣處理設備,脈沖布袋除塵器,活性炭吸脫附設備