濾筒除塵器選用現在國際上的離線(xiàn)三情況（過(guò)濾、清灰、中止）清灰辦法，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。計劃有預收塵安排，不但克服了粉塵直接沖刷簡(jiǎn)略磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）選用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的運用壽命逾越100萬(wàn)次。選用擺放噴吹清灰技能，一個(gè)脈沖閥可一同噴吹一列（每列濾筒數量最多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三情況清灰安排選用PLC自動(dòng)控制，并兼有守時(shí)或手動(dòng)二種控制辦法任選?？筛鶕O備空間的需要選用不一樣列數、行數的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節省許多空間本錢(qián)，間接減少用戶(hù)的一次性出本錢(qián)錢(qián)。濾筒除塵設備的運用壽命長(cháng)，濾筒的運用壽命可達2年，大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數（傳統布袋除塵設備均勻每6個(gè)月支配更換一次），保護簡(jiǎn)略，大大降低了用戶(hù)在運用過(guò)程中的保護本錢(qián)。

   濾筒除塵設備的作業(yè)流程：
含塵氣體進(jìn)入除塵設備灰斗后，因為氣流斷面俄然擴展，氣流中一有些顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗渙散和篩濾等概括效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并集合至出風(fēng)口排出。濾筒除塵設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力抵達某一規定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統的正常作業(yè)，除塵設備阻力的上限應維持在1400～1600Pa規模內，當逾越此約束規模，應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或守時(shí)宣告指令，進(jìn)行三情況清灰。最后灰斗內收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續排出。

無(wú)錫威爾肯主要生產(chǎn)濾筒除塵器,鍋爐除塵器,防爆除塵器,廢氣處理設備,脈沖布袋除塵器,活性炭吸脫附設備