1、廢氣通過(guò)吸附床層的風(fēng)速

有很多教科書(shū)上都明確寫(xiě)道:氣體通過(guò)吸用割床層的風(fēng)速一般為0.2~0.6m/s。通過(guò)工程實(shí)踐發(fā)現，這種說(shuō)法有些偏頗，當人們利用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時(shí)，所使用的最大風(fēng)速絕不會(huì )過(guò)0.15m/s，因為由于受到床層阻力的限制，一般活性纖層厚度會(huì )超過(guò)150mm，那么為什么老教科書(shū)給出這個(gè)數據呢?考查發(fā)現，過(guò)去人們大都采用?；罨钚蕴孔鳛槲絼?，它的床層厚度一般設計在0.2-0.6m，最大不會(huì )超過(guò)1m，所以就給出了這個(gè)數據，實(shí)際上，通過(guò)工程實(shí)踐，廢氣通過(guò)床層的速度是由廢氣在床層中與吸劑的接觸時(shí)同決定的?？偨Y工程實(shí)踐，廢氣在吸附床內與吸附的接觸時(shí)為0.8-1.2s即可將廢氣中的吸附質(zhì)完全吸附下來(lái)。也就是說(shuō)，采用這樣的風(fēng)速，完全可以滿(mǎn)足治理要盡。

2、脫附溫度

關(guān)于脫附溫度，偎多人都認為與吸附質(zhì)的沸點(diǎn)有關(guān)，認為要想把高沸點(diǎn)的物質(zhì)從吸附劑上脫附下來(lái)，脫附介質(zhì)的溫度必須高于該物質(zhì)的沸點(diǎn)。實(shí)踐證明這種觀(guān)點(diǎn)是錯誤的，以雙氧水行業(yè)回收三甲為例，三甲苯的點(diǎn)為164.7℃(另有資料介紹為176.1℃)，而采用100℃的水蒸氣即可將三甲苯完全附下來(lái)。有不少工程實(shí)踐都證明了這一點(diǎn)。

為此可以得出結論，吸附質(zhì)的脫附溫度與其點(diǎn)沒(méi)有直接關(guān)系，而是和它的飽和氣壓有關(guān)。這個(gè)結論可以用脫附原理來(lái)說(shuō)明。

大家都知道，要想使吸附質(zhì)分子從吸附劑表面脫附下來(lái)必須給他能量或推動(dòng)力，使其能夠從吸附劑表面“蒸發(fā)”到吸附劑孔道中，從而進(jìn)入氣相主體，而在通常采用的脫附方法中，加熱脫附是給它提供能量，以增加分子的動(dòng)能；吹掃脫附和降壓(真空)脫附，都是為了降低吸附劑空島中廢氣分子的分壓，也就是蒸氣壓，給廢氣造成一個(gè)濃度差，從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉移提供一個(gè)推動(dòng)力，這個(gè)推動(dòng)力越越大，廢氣分子的脫附速度就越快。所以，從這個(gè)理論出發(fā)不難能理解，吸附質(zhì)的脫附溫度是與其飽和蒸氣壓直接相關(guān)的，而與它的沸點(diǎn)無(wú)關(guān)。

3、采用水蒸氣脫附后是否都需要干燥

不一定。當采用活性碳纖維作吸附材料時(shí)，就不需要設置單獨的干燥工序；而采用顆?；钚蕴孔魑讲牧蠒r(shí)就必須進(jìn)行干燥。在20世紀80~90年代PVC行業(yè)用顆?；钚蕴孔魑絼┗厥章纫蚁﹩误w時(shí)，各治理廠(chǎng)家無(wú)一例外地都有熱空氣干燥這一步。而到本世紀初，有的工程公司改成活性碳纖維作吸附材料時(shí)，就大膽地省去了熱空氣干燥的工序，而且將整個(gè)回收工藝由原來(lái)的5步筒化為3步。

為什么可以省去干燥工序?經(jīng)過(guò)認真分析認為，經(jīng)過(guò)水蒸氣脫附的炭基吸附劑的微孔中存在著(zhù)的水分有2類(lèi)，一類(lèi)為“自由水”，另一類(lèi)是吸附在炭基吸附劑表面的“吸附水”。由于顆?；钚蕴康目椎篱L(cháng)且孔體積比活性碳纖維大得多，這樣，在脫附后的顆?；钚蕴恐芯蜁?huì )存有大量的“自由水”；因此，當顆?；钚蕴棵摳酵瓿芍?，必須通過(guò)干燥，把吸附劑中的“自由水”蒸發(fā)掉，才能使再進(jìn)入的廢氣分子與吸附劑表面接觸，將“吸附水”分子置換下來(lái)。而由于活性炭纖維的微孔體積比顆粒碳的微孔體積小得多，很難有“自由水”存在，因此可以省去熱空氣干燥。

無(wú)錫威爾肯主要生產(chǎn)濾筒除塵器,鍋爐除塵器,防爆除塵器,廢氣處理設備,脈沖布袋除塵器,活性炭吸脫附設備