近年來(lái)設計部門(mén)對煤磨的收塵間題進(jìn)行了較多的研究工作,開(kāi)發(fā)出煤磨專(zhuān)用電除塵器、袋式收塵器等多種類(lèi)型的收塵設備。但電除塵器投資大、運行管理要求高,而袋式收塵器投資較省,運行管理也相對容易。因此煤磨袋式除塵器得到了廣泛的應用,但使用該收塵器易發(fā)生煤粉爆炸。煤粉爆炸時(shí),溫度可達2000℃以上,壓力可增加到原來(lái)的十幾倍,破壞性極強。因此,解決收塵器的防爆問(wèn)題具有十分重要的意義。

1 爆炸的條件

1.1煤粉溫度
     不同的煤種其不同的著(zhù)火溫度,但是較細的煤粉,由于比表面積增大,發(fā)生爆炸的溫度大大低于其著(zhù)火點(diǎn)。通常著(zhù)火溫度都在40℃以下。

1.2煤粉的揮發(fā)份
     煤粉受熱后產(chǎn)生的可燃氣體先于焦炭燃燒。在相同條件下,揮發(fā)份越高,煤粉的爆炸越劇烈。通常用煤粉爆炸指數Ur來(lái)衡量,當U`>20%時(shí)煤粉的爆炸性大大增加。

1.3煤粉的濃度
     只有空氣中的煤粉濃度達到一定時(shí),才會(huì )發(fā)生爆炸,煤粉空氣混合物爆炸的下限濃度為20一309/m3,上限為2000一70009/m3。濃度在兩界限以外則沒(méi)有爆炸危險。

1.4煤粉的粒度
     煤粉越細,越容易自燃和爆炸,據資料介紹,煤粉的細度大于0.lmm時(shí),幾乎不會(huì )發(fā)生爆炸。

1.5煤粉的灰份與水份
     煤粉中灰份越高,爆炸性越弱;水份越大,越不易爆炸。

1.6火源
1.6.1煤粉堆積后自燃
     在煤粉制備系統中(包括管道、設備),由于結構設計不合理、工藝布置不妥當,使煤粉慢慢堆積,產(chǎn)生自燃。
1.6.2系統中夾帶火星
     如熱風(fēng)中夾帶火星。
1.6.3靜電產(chǎn)生火花
     系統中煤粉顆粒與管壁、箱體發(fā)生碰撞,產(chǎn)生靜電火花。

2 防爆措施

在預防措施中,可分為積極措施和消極措施;積極措施包括采用惰性氣體、防爆結構設計以及正確的操作維護;消極措施主要是設置防爆閥門(mén)和滅火裝置。

2.1采用“惰性”氣體煤磨系統一般布置在旋窯窯尾，采用開(kāi)路負壓操作，利用回轉窯排出的廢氣作烘干介質(zhì)。這種氣體含氧量較低(可視為惰性氣體)，能起到防爆的作用；如果廢氣的溫度不足，影響煤磨中煤的烘干，可以適當加熱廢氣，以提高磨內溫度。

2.2采用防爆結構設計結構設計必須滿(mǎn)足防爆要求。
     具體措施有:
     (1)在收塵器內部不允許有積灰平面。設計時(shí),各處的傾角均大于70,煤粉則不會(huì )沉積而引起自燃;
     (2)灰斗采用大角度加長(cháng)結構?；叶穬却婊伊繕O少,同時(shí)排灰閥采用翻板進(jìn)行排灰,減少因摩擦發(fā)熱引起煤粉著(zhù)火的可能;
     (3)選用抗靜電濾料。濾袋通過(guò)骨架與收塵器殼體導通,濾袋上產(chǎn)生的靜電通過(guò)濾料中的金屬絲導入大地,有效地防止了靜電產(chǎn)生火花的可能性;
     (4)設置泄壓裝置。在收塵器上增加泄壓裝置,一旦壓力升高到一定限度,泄壓裝置啟動(dòng),釋放壓力。通常防爆閥承受的壓力為1kg/cm2;
     (5)配備先進(jìn)的微機控制系統。在控制系統中,對運行的關(guān)鍵參數如壓力、溫度采用多點(diǎn)檢測,及時(shí)指示報警,并對系統的清灰、卸灰實(shí)行自動(dòng)控制,并根據運行情況及時(shí)調整各種參數。

2.3合理的操作規程
     操作管理又是防爆措施的一個(gè)重要內容,合理的操作制度能最大限度地減少爆炸的可能性。
     (1)收塵器投入運行后,要確定正常的運行溫度和壓力。一般溫度控制在50一60℃之間,壓力控制在700一800Pa之間;
     (2)根據阻力變化選擇最佳的清灰周期和清灰時(shí)間,以降低系統阻力、提高收塵效率、延長(cháng)濾袋壽命 ;
     (3) 收塵器的灰斗內不允許有過(guò)多的積灰,清灰與卸灰次數應保持一致;
     (4)在正常運行過(guò)程中,不能打開(kāi)檢修門(mén),以免收塵器內的含塵氣體遇空氣爆炸;
     (5)防爆閥門(mén)是收塵器的重要組成部分,不得隨意更換防爆閥的材質(zhì)和結構,并定期檢查防爆膜板。近年來(lái)設計部門(mén)對煤磨的收塵間題進(jìn)行了較多的研究工作,開(kāi)發(fā)出煤磨專(zhuān)用電除塵器、袋式收塵器等多種類(lèi)型的收塵設備。但電除塵器投資大、運行管理要求高,而袋式收塵器投資較省,運行管理也相對容易。因此煤磨袋式除塵器得到了廣泛的應用,但使用該收塵器易發(fā)生煤粉爆炸。煤粉爆炸時(shí),溫度可達2000℃以上,壓力可增加到原來(lái)的十幾倍,破壞性極強。因此,解決收塵器的防爆問(wèn)題具有十分重要的意義。

1 爆炸的條件

1.1煤粉溫度
     不同的煤種其不同的著(zhù)火溫度,但是較細的煤粉,由于比表面積增大,發(fā)生爆炸的溫度大大低于其著(zhù)火點(diǎn)。通常著(zhù)火溫度都在40℃以下。

1.2煤粉的揮發(fā)份
     煤粉受熱后產(chǎn)生的可燃氣體先于焦炭燃燒。在相同條件下,揮發(fā)份越高,煤粉的爆炸越劇烈。通常用煤粉爆炸指數Ur來(lái)衡量,當U`>20%時(shí)煤粉的爆炸性大大增加。

1.3煤粉的濃度
     只有空氣中的煤粉濃度達到一定時(shí),才會(huì )發(fā)生爆炸,煤粉空氣混合物爆炸的下限濃度為20一309/m3,上限為2000一70009/m3。濃度在兩界限以外則沒(méi)有爆炸危險。

1.4煤粉的粒度
     煤粉越細,越容易自燃和爆炸,據資料介紹,煤粉的細度大于0.lmm時(shí),幾乎不會(huì )發(fā)生爆炸。

1.5煤粉的灰份與水份
     煤粉中灰份越高,爆炸性越弱;水份越大,越不易爆炸。

1.6火源
1.6.1煤粉堆積后自燃
     在煤粉制備系統中(包括管道、設備),由于結構設計不合理、工藝布置不妥當,使煤粉慢慢堆積,產(chǎn)生自燃。
1.6.2系統中夾帶火星
     如熱風(fēng)中夾帶火星。
1.6.3靜電產(chǎn)生火花
     系統中煤粉顆粒與管壁、箱體發(fā)生碰撞,產(chǎn)生靜電火花。

2 防爆措施

在預防措施中,可分為積極措施和消極措施;積極措施包括采用惰性氣體、防爆結構設計以及正確的操作維護;消極措施主要是設置防爆閥門(mén)和滅火裝置。

2.1采用“惰性”氣體煤磨系統一般布置在旋窯窯尾，采用開(kāi)路負壓操作，利用回轉窯排出的廢氣作烘干介質(zhì)。這種氣體含氧量較低(可視為惰性氣體)，能起到防爆的作用；如果廢氣的溫度不足，影響煤磨中煤的烘干，可以適當加熱廢氣，以提高磨內溫度。

2.2采用防爆結構設計結構設計必須滿(mǎn)足防爆要求。
     具體措施有:
     (1)在收塵器內部不允許有積灰平面。設計時(shí),各處的傾角均大于70,煤粉則不會(huì )沉積而引起自燃;
     (2)灰斗采用大角度加長(cháng)結構?；叶穬却婊伊繕O少,同時(shí)排灰閥采用翻板進(jìn)行排灰,減少因摩擦發(fā)熱引起煤粉著(zhù)火的可能;
     (3)選用抗靜電濾料。濾袋通過(guò)骨架與收塵器殼體導通,濾袋上產(chǎn)生的靜電通過(guò)濾料中的金屬絲導入大地,有效地防止了靜電產(chǎn)生火花的可能性;
     (4)設置泄壓裝置。在收塵器上增加泄壓裝置,一旦壓力升高到一定限度,泄壓裝置啟動(dòng),釋放壓力。通常防爆閥承受的壓力為1kg/cm2;
     (5)配備先進(jìn)的微機控制系統。在控制系統中,對運行的關(guān)鍵參數如壓力、溫度采用多點(diǎn)檢測,及時(shí)指示報警,并對系統的清灰、卸灰實(shí)行自動(dòng)控制,并根據運行情況及時(shí)調整各種參數。

2.3合理的操作規程
     操作管理又是防爆措施的一個(gè)重要內容,合理的操作制度能最大限度地減少爆炸的可能性。
     (1)收塵器投入運行后,要確定正常的運行溫度和壓力。一般溫度控制在50一60℃之間,壓力控制在700一800Pa之間;
     (2)根據阻力變化選擇最佳的清灰周期和清灰時(shí)間,以降低系統阻力、提高收塵效率、延長(cháng)濾袋壽命 ;
     (3) 收塵器的灰斗內不允許有過(guò)多的積灰,清灰與卸灰次數應保持一致;
     (4)在正常運行過(guò)程中,不能打開(kāi)檢修門(mén),以免收塵器內的含塵氣體遇空氣爆炸;
     (5)防爆閥門(mén)是防爆除塵器的重要組成部分,不得隨意更換防爆閥的材質(zhì)和結構,并定期檢查防爆膜板。
無(wú)錫威爾肯主要生產(chǎn)濾筒除塵器,鍋爐除塵器,防爆除塵器,廢氣處理設備,脈沖布袋除塵器,活性炭吸脫附設備