在VOCs廢氣治理中，活性炭吸脫附設備催化燃燒技術(shù)不僅能實(shí)現廢氣達標排放，又能達到資源回收利用，因此，在各個(gè)行業(yè)廢氣治理中使用均較多。

活性炭催化燃燒設備（RCO）充分利用了蜂窩活性炭吸附模塊的強力吸附、濃縮優(yōu)勢，將濃縮后的高濃度有機廢氣通過(guò)催化氧化爐進(jìn)行無(wú)焰燃燒，分解為二氧化碳和水高空排放，達到凈化目的。

VOCs廢氣凈化效率高，可達97 %以上,完全能夠達到環(huán)評上的要求；此外，RCO設備能耗低、安全性高，使用的催化劑載體可再生，使用壽命長(cháng)。

（活性炭催化燃燒設備安裝在客戶(hù)廠(chǎng)區）

但由于吸附是有機廢氣積聚、濃度提升的過(guò)程，且空間狹小，有機廢氣易燃等因素，燃爆事件時(shí)有發(fā)生，今日分享VOCs活性炭吸附-脫附系統的安全事故防范的幾個(gè)措施和建議：

廢氣在管道、炭床內流通摩擦易形成靜電，系統設計須考慮靜電導出，包括炭床內靜電導出桿和整體設備的靜電接地，儀表選型嚴格按國家規范執行。

系統設計應有多斷面、多點(diǎn)位的溫度監測系統，并與控制系統的 PLC 相連，PLC 對所有溫度信號進(jìn)行判斷并采取相應措施。

由于吸附過(guò)程是罐體內有機廢氣積聚濃度升高過(guò)程，應嚴格控制吸附工序時(shí)間，以防局部空間形成爆炸極限，一般而言，吸附時(shí)間不宜超過(guò)24h。

選擇正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的高純度活性炭，防止活性炭雜質(zhì)過(guò)多形成自催化，尤其是用于易形成過(guò)氧化物的有機廢氣的治理 ；使用甲磺酸等溶劑對活性炭進(jìn)行處理改性，降低活性炭自燃點(diǎn)，阻燃易爆。

氮氣閥門(mén)與解析工序及溫度監控連鎖，進(jìn)入解析工序后，先開(kāi)啟氮氣系統，對穿透炭床進(jìn)行置換，再開(kāi)啟蒸汽閥進(jìn)行解析，防止炭床內飽和有機廢氣遇到高溫蒸汽發(fā)生燃爆。

由降溫水管路、水噴淋系統和自動(dòng)閥門(mén)組成。當炭床溫度高于設定值，開(kāi)啟氮氣保護的同時(shí)，緊急降溫系統啟動(dòng)進(jìn)行降溫或滅火 ；該吸附器立即進(jìn)入脫附狀態(tài)進(jìn)行冷卻，有效防止吸附芯自燃；并立即開(kāi)啟三通放空閥使之與車(chē)間設備隔離。此外，蒸汽閥也可同時(shí)開(kāi)啟，有效防止炭床自燃。
無(wú)錫威爾肯主要生產(chǎn)濾筒除塵器,鍋爐除塵器,防爆除塵器,廢氣處理設備,脈沖布袋除塵器,活性炭吸脫附設備