濾筒除塵器特點(diǎn)：   
　　A、采用防止電機過(guò)流過(guò)載保護裝置，安全性高；
　　B、具備全自動(dòng)脈沖控制清灰功能，徹底清潔濾筒；
　　C、適合空間比較狹小或者需要經(jīng)常性移動(dòng)的生產(chǎn)車(chē)間使用；
　　D、產(chǎn)品配備可調腳輪，可在不同工作場(chǎng)所方便移動(dòng)
　　濾筒除塵器適用行業(yè)：機械、家具、電子、鞋服等各種行業(yè)切割、焊接、研磨、噴砂、拋光作業(yè)時(shí)使用。
   
    沉淀式濾筒除塵器在國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上，結合我國的實(shí)際應用情況，進(jìn)行了不斷的改進(jìn)和完善。具有結構簡(jiǎn)單，外形體積小，節約用地面積，維修方便，使用壽命長(cháng)，除塵效率高達99.9%.能作為細微粉塵的收集器，亦適合各種工況的除法過(guò)濾；能解決超細、潮濕、纖維性的捕集過(guò)濾材料的表面粉塵，剝離率95%以上等優(yōu)點(diǎn)。
　　沉淀式濾筒除塵器。在國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上，結合我國的實(shí)際應用情況，進(jìn)行了不斷的改進(jìn)和完善。
　　濾筒除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、除塵效率高達99.9%.能作為細微粉塵的收集器，亦適合各種工況的除法過(guò)濾；能解決超細、潮濕、纖維性的捕集過(guò)濾材料的表面粉塵，剝離率95%以上。
　　2、結構簡(jiǎn)單，外形體積小，節約用地面積，維修方便，使用壽命長(cháng)。
　　沉淀式除塵器適用范圍：
　　冶金、建材、化工、電力、醫藥、非金屬、煙草、食品、塑料、干燥、噴粉、焊接煙塵等生產(chǎn)塵埃的場(chǎng)所。
    組合濾筒除塵器是一種高效節能的粉塵凈化設備。廣泛用于機械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、醫藥生產(chǎn)、電子、木器加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。處理風(fēng)量：5000~110000m3/h。
　　組合濾筒除塵器凈化原理：
　　含塵氣流由側進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來(lái)，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.6-0.7Mpa）產(chǎn)生強烈的氣流通過(guò)電磁閥門(mén)釋放出來(lái)至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)并落到下面的灰斗內。為確保濾筒除塵正常連續動(dòng)轉，由PLC控制系統按設定程序進(jìn)行反吹。
　　組合濾筒除塵器特點(diǎn)：
　　設備體積小，占地面積小，有效節約了使用空間；
　　設備凈化效率高；對粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；
　　采用進(jìn)口美國濾筒作為凈化主要部件，濾筒有較長(cháng)的使用壽命；
　　設備結構合理，保養維修簡(jiǎn)單，費用低廉；更換濾筒方便快捷，無(wú)須任何工具；
　　設備節能，運行阻力為500-800pa,初阻力為200pa以下，最高阻力為1500pa； (根據系統風(fēng)機的風(fēng)壓來(lái)確定)；
　　采用進(jìn)口PLC控制可調脈沖反吹，設有國外進(jìn)口壓差顯示儀；
　　串聯(lián)式水平放置濾筒，單個(gè)封蓋確保設備安全運行及檢修方便；
　　可選擇灰桶、出灰車(chē)、螺旋出料裝置等的出灰方式；
　　靈活多變的箱式組合單元模塊可滿(mǎn)足不同現場(chǎng)安裝條件；
　　多種濾筒材質(zhì)供用戶(hù)選擇，包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。
  
   濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過(guò)此限定范圍，應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。最后灰斗內收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續排出。
　　粉末回收濾筒除塵器工作原理：
　　含塵氣體進(jìn)入粉末回收濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
　　粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn)：
　　1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
　　2、采用目前國際上先進(jìn)的離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。
　　3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
　　4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
　　5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數量最多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數量。
　　6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
　　7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節約大量空間資源，間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。
　　8、使用壽命長(cháng)，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次），維護簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護成本。