布袋除塵器處理特殊粉塵相對來(lái)說(shuō)會(huì )難度會(huì )增加，需要采取相應的措施:
1、高含塵濃度氣體
處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無(wú)需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。
并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過(guò)濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時(shí)，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著(zhù)于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。
也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。
用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線(xiàn)方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。

2、含焦油霧的含塵氣體
處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時(shí)可以直接過(guò)濾。例如，在瀝青混凝土廠(chǎng)，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過(guò)油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結的麻煩，**了穩定運轉。
在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿(mǎn)意效果。
如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過(guò)程而加以利用。
3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。
①、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開(kāi)動(dòng)，應在塵源設施開(kāi)動(dòng)時(shí)才開(kāi)動(dòng)。當濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應使含濕空氣通過(guò)。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉時(shí)，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時(shí)，可以送入熱風(fēng)內部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉一段時(shí)間，濾布上附著(zhù)了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。
②、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類(lèi)濾料。則應進(jìn)行表面處理。選用原則是：
a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改善耐磨、耐折性。
b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長(cháng)、光滑性纖維。
c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò )性，織物中以緞紋織物**優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。
③、應采用離線(xiàn)清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時(shí)間內，充分清除掉濾布表面的粉塵。
4、易燃易爆粉塵
①、做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作作為工藝系統的重要組成內容，袋式除塵器在應用過(guò)程中往往會(huì )接收來(lái)自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到20-6000g/m3間的濃度時(shí)，便處于危險狀態(tài)。因此設計過(guò)程中需使除塵器系統通風(fēng)量進(jìn)一步增強，及時(shí)將其中的灰塵進(jìn)行清除，以此使粉塵濃度**低于危險范圍。同時(shí)還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產(chǎn)粉塵在漏洞中會(huì )持續累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃情況。另外，由于粉塵在堆積過(guò)程中并非以嚴實(shí)狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發(fā)生**條件，因此通過(guò)實(shí)踐證明發(fā)現引入雙層氣動(dòng)卸灰閥，既可達到漏風(fēng)率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時(shí)將增加使爆炸事故發(fā)生的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類(lèi)型，前者主要將滲銅絡(luò )合物導電紗設置于針刺氈基布經(jīng)紗中，后者在材質(zhì)上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實(shí)際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并**除塵器有可靠的接地。
②、做好點(diǎn)燃源的清除工作點(diǎn)燃源清除工作主要采取三方面措施。**，對于由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產(chǎn)生的火花等，需在維修設備中做好粉塵清除工作并強化操作人員的防爆意識。第二，袋式除塵器運行中可能吸入相關(guān)的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產(chǎn)生，對此可引將金屬設置于吸塵罩部位，并在維修完成后將其中的金屬物質(zhì)取出，或通過(guò)管網(wǎng)內風(fēng)速的控制使管道磨損情況減少。第三，對于袋式除塵器運行中產(chǎn)生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過(guò)接觸電位差的減少使靜電的產(chǎn)生得以抑制，同時(shí)還需做好接地系統接地措施，也是防止泄漏的重要手段。
③、泄爆膜的應用與相關(guān)防爆技術(shù)的引入泄爆膜的安裝是使袋式除塵器實(shí)現防爆目標的同時(shí)實(shí)現經(jīng)濟效益提高的重要手段，通?？刹扇t諾摸圖法進(jìn)行泄漏面積的具體計算(可以參考美國NFPA68標準計算，過(guò)程比較清晰），**泄漏面積的合理，以此發(fā)揮泄爆膜的作用。另外，在防爆技術(shù)方面如前文所提，可通過(guò)隔爆裝置的引入如緊急關(guān)斷閥的設置，能夠使爆炸事故控制在一定范圍內。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應的高壓噴灑設備，能夠有效控制防爆事故的發(fā)生。安裝在室內增加泄爆管通到室外，泄爆管小于3米。
④、根據GBT17919，脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。