布袋清灰除塵器的使用和維修

袋式除塵器的使用維護一般問(wèn)題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡(jiǎn)介如下：
一、粉塵排放超標
造成粉塵排放超標的基本原因
1濾袋表面的初始層不夠;
2濾袋破損;
3濾袋裝配不良;
分別敘述如下：
1、濾袋表面的初始層不夠
在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負載性降低等。
在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時(shí)間最長(cháng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時(shí)間清洗最短為好.如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。
2、濾袋破損 (磨損、燒毀、腐蝕)
濾袋的使用占除塵器維修費用的最大，最高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：
(1)磨損
濾袋間的距離過(guò)小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損.
廢氣中含塵超過(guò)設計標準，也會(huì )使濾袋加速磨損。
除塵器集灰斗儲存的粉塵過(guò)多，也會(huì )加速濾袋的磨損。
(2)腐蝕
腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開(kāi)機或停機在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水還會(huì )造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會(huì )使粉塵凝結、板結，從而導致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。
(3)燒毀
如果除塵器長(cháng)期處理的廢氣溫度超過(guò)濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shí)尤為重要。
為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可以采用預處理方法，比如：在濾袋的表面預覆一層保護層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。
采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。
二、阻力過(guò)大
阻力過(guò)大的原因可以分為兩種：
1、除塵器在系統運行后立刻發(fā)生;=2、除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生;
如果是新裝除塵器的設計不當，容易造成第一種現象的發(fā)生;
造成第二種原因是操作問(wèn)題和維修方面所致：
(1) 清洗裝置調整不良
檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水;
檢查供氣管道是否暢通;
檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、電磁線(xiàn)圈是否松動(dòng);閥芯是否卡住;
順序控制儀的設定是否符合要求，是否有所改變;
噴氣支管、文氏管是否安裝準確;
(2) 濾袋堵塞
濾袋的堵塞主要原因是過(guò)濾速度過(guò)大、粉塵過(guò)細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。
三、濾袋的壽命過(guò)短
影響濾袋的使用壽命的因素如下：
濾袋的品種使用不當;濾袋的品質(zhì); 過(guò)濾氣速; 粉塵負載; 粉塵成份; 粉塵特性; 清洗方法; 清洗頻率;系統開(kāi)機、停機次數;以及相關(guān)的維護工作。
在評定濾袋的使用壽命時(shí)，應考慮是否使用不當，認真檢查、記錄除塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開(kāi)機、關(guān)機，以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理，
加裝差壓計、溫度計是保證紀錄的先決條件。也是保證除塵器正常運行的措施。